Un bon produit est non seulement traité, mais nécessite également divers traitements de surface pour obtenir une résistance à la corrosion, une résistance à l'usure, une esthétique et augmenter la durée de vie.RCT MFG possède de nombreuses années d'expérience dans le traitement CNC et le moulage par injection et propose également une série de services allant du traitement au traitement de surface en passant par l'assemblage.Par conséquent, en plus de la technologie de fabrication, elle possède également une riche expérience dans le traitement de surface.Les procédés de traitement de surface existants comprennent : la peinture, la peinture au four, le revêtement en poudre, le sablage, le grenaillage, l'anodisation, l'anodisation en couche épaisse, l'anodisation micro-arc, la galvanoplastie, l'électrophorèse, la gravure laser, la sérigraphie, le métal brossé, le polissage miroir, la teinture, le noircissement, le motif CD, la gravure, la haute brillance, le motif de gravure, l'époxy, etc., aident à fabriquer vos produits à un niveau élevé.
Anodisation
Il s'agit d'un processus d'oxydation électrolytique, qui convertit la surface du matériau en un film protecteur, le rendant difficile à oxyder et à corroder, prolongeant la durée de vie et obtenant l'apparence de différentes couleurs.Les traitements d'anodisation couramment utilisés sont divisés en : anodisation commune, anodisation en métal brossé, anodisation dure, anodisation en couche épaisse, oxydation par micro-arc, etc. Les matériaux qui peuvent être oxydés sont : l'alliage d'aluminium, l'alliage de magnésium, l'alliage de titane, etc.
Galvanoplastie
Le processus de base de la galvanoplastie consiste à immerger la pièce dans la solution de sel métallique comme cathode et de plaque métallique comme anode, et à faire passer le courant pour déposer le revêtement souhaité sur la pièce.L'effet de galvanoplastie approprié rendra votre produit plus haut de gamme et avec lui.Pour un meilleur marché, la galvanoplastie standard comprend le cuivrage, le nickelage, l'argentage, l'or, le chrome, la galvanisation, l'étamage, le placage sous vide, etc.
Revêtement électrophorétique
Avec l'amélioration continue de la demande industrielle, la technologie de revêtement électrophorétique peut personnaliser différentes couleurs, maintenir l'éclat métallique et améliorer la résistance à la corrosion de la surface, ce qui a peu d'impact sur la précision du produit.L'épaisseur est d'environ 10 à 25 um, et les plus épaisses peuvent également être personnalisées
Passivation
La passivation, également connue sous le nom de traitement au chromate, est un processus de décapage qui élimine la graisse, la rouille et les oxydes de surface par immersion ou nettoyage par ultrasons.Grâce à la réaction chimique de la solution de passivation, elle peut empêcher la corrosion et prolonger la rouille.La couleur du film de passivation changera selon les différents matériaux.La passivation n'augmentera pas l'épaisseur du produit et il n'y a pas lieu de s'inquiéter qu'elle affecte la précision du produit.
Noirci
Le noircissement est également appelé bleuissement.Le principe est de plonger le produit dans une solution chimique oxydante forte pour former un film d'oxyde sur la surface métallique afin d'isoler l'air et d'atteindre l'objectif de prévention de la rouille.Ce procédé est applicable aux matériaux en acier.
QPQ (Quench-Polish-Quench)
Il s'agit de placer des pièces en métal ferreux dans deux types de bains de sel aux propriétés différentes et d'infiltrer divers éléments dans la surface métallique pour former une couche d'infiltration composite, de manière à atteindre l'objectif de modification de la surface des pièces.Il présente une bonne résistance à l'usure, à la fatigue, à la corrosion et à une faible déformation.Ce procédé est applicable à tous les matériaux en acier.
(Remarque : les produits en acier inoxydable ne peuvent pas être noircis et la surface ne peut être noircie que par QPQ)
Gravure laser
La gravure laser, également appelée marquage laser, est un processus de traitement de surface utilisant des principes optiques pour former des LOGOs ou des motifs sur des produits.L'effet de gravure laser est permanent, la qualité de surface est élevée et convient aux produits fabriqués à partir de divers matériaux métalliques et plastiques
Sérigraphie
La sérigraphie signifie que l'encre transfère le motif sur le produit à travers la sérigraphie.La couleur de l'encre peut être personnalisée selon les besoins des clients.RCT MFG a réalisé 6 couleurs sur le même produit, dont le noir, le rouge, le bleu, le jaune et le blanc.,vert.Si vous souhaitez que l'effet de la sérigraphie soit plus durable, vous pouvez également ajouter une couche d'UV après la sérigraphie pour prolonger sa durée de vie.La sérigraphie convient à divers matériaux métalliques et plastiques et peut également être combinée à un traitement de surface tel que l'oxydation, la peinture, la pulvérisation de poudre, la galvanoplastie et l'électrophorèse.
Polissage
Le polissage consiste à rendre le produit beau, translucide et à protéger la surface.Le polissage et la transparence sont un bon choix pour vous.Le polissage des produits de quincaillerie est divisé en polissage manuel, polissage mécanique et polissage électrolytique.Le polissage électrolytique peut être utilisé pour remplacer un polissage mécanique lourd, en particulier pour les pièces aux formes complexes et les pièces difficiles à traiter par polissage manuel et méthodes mécaniques.Le polissage électrolytique est souvent utilisé pour l’acier, l’aluminium, le cuivre et d’autres pièces.
Métal brossé
Le métal brossé est une méthode de traitement de surface qui forme des lignes sur la surface de la pièce à travers une bande abrasive pressée à plat et une brosse à rouleau non tissée pour obtenir un effet décoratif.Le traitement de surface brossé peut refléter la texture des matériaux métalliques et devient de plus en plus populaire dans la vie moderne.Il est largement utilisé dans les téléphones mobiles, les ordinateurs, les moniteurs, les meubles, les appareils électriques et autres coques.
Pulvérisation de peinture et pulvérisation de poudre
La pulvérisation de peinture et la pulvérisation de poudre sont deux traitements de surface courants dans la pulvérisation de pièces de quincaillerie, et ce sont les traitements de surface les plus couramment utilisés pour les pièces de précision et la personnalisation de petits lots.Ils peuvent protéger la surface de la corrosion, de la rouille et peuvent également obtenir un effet esthétique.La pulvérisation de poudre et la peinture peuvent être personnalisées avec différentes textures (traits fins, lignes rugueuses, lignes de cuir, etc.), différentes couleurs et différents niveaux de brillance (mat, mat, brillant).
Sablage
Le sablage est l’un des traitements de surface couramment utilisés pour les produits de quincaillerie.Il peut améliorer la propreté et la rugosité, et augmenter l'adhérence et la durabilité entre le produit et le revêtement.Par conséquent, de nombreux traitements de surface choisissent le sablage comme prétraitement.Tels que : sablage + oxydation, sablage + galvanoplastie, sablage + électrophorèse, sablage + dépoussiérage, sablage + peinture, sablage + passivation, etc.
Pulvérisation de téflon
Également appelé pulvérisation de Téflon, il s’agit d’un traitement de surface tout à fait unique.Il présente des caractéristiques supérieures d'anti-viscosité, de non-viscosité, de résistance à haute température, de faible frottement, de dureté élevée, de non-humidité et de résistance chimique élevée.Par conséquent, il est largement utilisé dans l'industrie alimentaire, la vaisselle, les ustensiles de cuisine, l'industrie du papier, les équipements médicaux, les produits électroniques et automobiles, les équipements chimiques, etc., et peut protéger les matériaux de la corrosion chimique pour prolonger la durée de vie des produits.
Gravure
La gravure est la technique d'élimination de matière par réaction chimique ou impact physique.Se réfère généralement à la gravure, également connue sous le nom de gravure photochimique, qui consiste à retirer le film protecteur de la zone à graver après la fabrication et le développement de la plaque d'exposition, et à mettre en contact une solution chimique pendant la gravure pour obtenir l'effet de dissolution et de corrosion, formant l'effet de moulage concave-convexe ou creux.
IMD
La décoration In Mold (IMD) est une méthode rentable de décoration de pièces en plastique.Il se compose de quatre étapes : impression, formage, détourage et moulage par injection.Et c'est une technologie de décoration de surface internationalement populaire.La surface est un film durci et transparent, la couche centrale du motif d'impression, la couche arrière de moulage par injection et le milieu de l'encre peuvent rendre le produit résistant au frottement., empêche la surface d'être rayée et peut garder la couleur brillante et difficile à décolorer pendant une longue période.
Tampographie
La tampographie, également appelée tampographie ou tampographie, est un processus d'impression offset indirect (héliogravure) dans lequel un tampon de silicium prend une image 2D à partir d'une plaque d'impression gravée au laser (également appelée cliché) et la transfère sur une image 3D. Objet D.Grâce à la tampographie, il est désormais possible d'imprimer toutes sortes de produits de formes difficiles tels que courbes (convexes), creux (concaves), cylindriques, sphériques, angles composés, textures, etc. qui n'étaient pas disponibles avec les procédés d'impression traditionnels.
Impression par transfert d'eau
L'impression par transfert d'eau est un type d'impression qui utilise la pression de l'eau pour hydrolyser le papier transfert/film plastique avec des motifs colorés.Le processus technologique comprend la production de papier d'impression par transfert d'eau, le trempage du papier floral, le transfert de motifs, le séchage et le produit fini.
Revêtement conducteur
Le revêtement conducteur est une sorte de peinture qui peut être utilisée par pulvérisation.Il peut conduire l'électricité après séchage pour former un film de peinture, de manière à protéger les interférences électromagnétiques.Actuellement, il est utilisé dans de nombreux domaines industriels militaires et civils tels que l'électronique, les appareils électriques, l'aviation, l'industrie chimique, l'imprimerie, etc.
Heure de publication : 11 avril 2023